導(dǎo)熱密封膠使用前，所有用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量都會嚴(yán)厲慎重的查看，冷熱沖擊就是其間的一項，測試意圖是在短時間內(nèi)實驗環(huán)氧灌封膠在熱脹冷縮循環(huán)下所引起的化學(xué)變化或物理傷害情況是否符合規(guī)定使用壽命需求，冷熱沖擊成果判斷是觀察是否有開裂、脫膠現(xiàn)象，環(huán)氧灌封膠的開裂跟很多要素有關(guān)系，今日耐候密封膠廠家永輝盛從多方面來具體剖析及提出處理措施。

 從操作導(dǎo)熱密封膠工藝方面剖析，首先是確保AB組分混合攪拌發(fā)生的氣泡要脫泡徹底，二是由于環(huán)氧類灌封膠固化進程是會發(fā)生副產(chǎn)物，如甲醇、氨氣等氣體，固化前未徹底開釋出去，會形成固化后表面呈現(xiàn)縮孔或許氣孔、小針眼，會大大下降環(huán)氧灌封膠的強度，在冷熱溫度沖擊下，由于操作工藝方面的要素導(dǎo)致膠體強度下降，然后導(dǎo)致耐冷熱沖擊功能下降，且裂開。

 1、在操作導(dǎo)熱密封膠工藝上也要不斷優(yōu)化，為了防止發(fā)生氣孔，灌膠時主張緩慢施膠，有條件的能夠先抽真空排泡再灌膠；

 2、需要加熱固化時，主張先排空一段時間，再加熱固化；

 3、灌膠時能夠先灌封大部分，待流平安穩(wěn)后再灌封剩下小部分，能夠防止縮孔；

導(dǎo)熱密封膠結(jié)構(gòu)上進行剖析，環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基與固化劑活性基團反響，環(huán)氧值高的固化后交聯(lián)度高，強度大，但較脆，高溫沖擊下易蹦裂；環(huán)氧值中等的在冷熱溫度下功能良好；環(huán)氧值低的交聯(lián)度低，強度較差,在冷熱替換，收縮和脹大的循環(huán)下膠體易開裂，所以環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值太高或許過低都會形成不同性質(zhì)的裂膠，不管是崩裂仍是開裂，均是環(huán)氧灌封膠在冷熱沖擊下的開裂現(xiàn)象，由環(huán)氧值巨細(xì)決定。所以能夠經(jīng)過對環(huán)氧樹脂改性，操控環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值或許挑選適宜的固化劑，來操控反響的速度、交聯(lián)度、優(yōu)化各組分間的配比和用量。

耐候密封膠廠家進行解析，環(huán)氧固化劑一般采用胺類和酸酐類固化劑，酸酐類固化劑，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐堿性較差，固化后形成熱固性產(chǎn)品，硬度很高，在冷熱交變環(huán)境下簡單呈現(xiàn)細(xì)小裂紋甚至是開裂，所以防備更嚴(yán)厲的冷熱沖擊條件時，盡量挑選胺類固化劑，耐沖擊性更具競爭力。